增材制造是一个概括性术语，涵盖了不同类别的多种3D打印技术，例如熔融沉积、光固化、激光烧结、粘结剂喷射等等，而各项技术的进化也是层出不穷：FDM、FFF、3DP、SLA、DLP、LCD、3SP、CLIP、SLS、SLM、EBM、SHS、MJF、Polyjet、CSCP、MJM、Projet、LOM、SDL、UAM、LMD、LENS、DMD、AMBIT。。。其中的一些工艺能够直接打印铸造用蜡模，本文小编将带大家了解一下珠宝行业中3D打印蜡膜的应用过程和原理。
珠宝通常由贵金属材料制成，例如金银铂等，珠宝商需要设计模具铸造出成品。那么如何得到模具呢?蜡是制作铸造模的理想材料，因为它的熔点相对较低便于去除，直接铸造时不会有残留，非常适合铸造模具的制作。这个过程中蜡模是关键，相对于传统方法，3D打印是越来越受到珠宝商青睐解决方案，高效和实惠，并且可以制作出更为复杂精美的珠宝。
珠宝商首先需要设计出他们或客人想要的饰品3D模型，再使用3D打印机打出蜡模，有了蜡模就可以方面地制造出用模具，将融化的金属注入模具即可得到产品。这个过程看起来很简单，但其实珠宝制造具有复杂、微小的众多细节要求，而3D打印蜡模设法将传统不可能的设计变为现实。3D打印蜡模使用的耗材并不是纯天然蜡，但是它们具有与蜡类似的物理特性，同样能够直接用以失蜡铸造一些复杂精密的金属制品。
目前有多种3D打印机支持打印蜡模，经典的FDM 3D打印机也可以使用MoldLAY蜡状线材，如果形状允许，也可以使用压制胶模的方法间接倒出蜡模，但打印质量和精度无法满足一些高端应用。而在一些专业的领域，制造蜡模使用较多的技术是光固化成型，耗材通常是液态树脂类蜡，它们在一定波长的UV紫外光照射下将会固化。
光固化技术有多个子类，其中的DLP光固化3D打印机是目前打印蜡模的较佳工具，能将经过数字处理的影像层投影出来，逐层固化最终打印出产品，可创建出复杂几何形状的精密模型。而更早的SLA技术同样可以打印蜡模，但与DLP不同的是，SLA是点状成型，由点到线、由线到面进行固化，速度要比DLP慢很多，但SLA可以打印很大尺寸的蜡模，而DLP的尺寸则受到限制，但由于其高速和精度，尤其适合珠宝蜡模的制造。
3D打印的发展，为珠宝等行业带去了新的可能，这不单是对于制造本身。3D打印还降低了很多行业的进入门槛，如今即使个人设计师，也可以通过购买3D打印设备或服务，来启动他们的产品生产。
